Descrizione

Parametri tecnici

introduzione

La struttura del forno elettrico EBT consiste nel trasformare il beccuccio di spillatura in acciaio del forno elettrico tradizionale in una scatola di spillatura in acciaio, con il foro di spillatura in acciaio verticalmente verso il basso nella parte inferiore della scatola di spillatura in acciaio. La parte inferiore del foro di spillatura è dotata di un meccanismo di apertura e chiusura, che viene utilizzato per aprire e chiudere il foro di spillatura. Il centro della parte superiore della scatola di spillatura in acciaio è dotato di un foro operativo per l'operazione di riempimento del materiale e la manutenzione del foro di spillatura.

Vantaggi

È stata ottenuta la spillatura senza scorie e il compito della fase finale (vale a dire il periodo di riduzione) della fusione è stato trasferito al forno LF per migliorare l'efficienza produttiva.
L'angolo di inclinazione della presa è ridotto, pertanto il meccanismo di inclinazione del forno è semplificato e l'impedenza del sistema di corrente elevata è ridotta.
Operazione di ritenzione di scorie e acciaio parzialmente fuso. La maschiatura senza scorie migliora la qualità dell'acciaio ed è vantaggiosa per le operazioni di raffinazione.
Spillatura dal fondo del forno, riducendo così la temperatura di spillatura e risparmiando sul consumo di elettricità, riducendo l'ossidazione secondaria e migliorando la durata del materiale refrattario.
Grazie ai suoi numerosi vantaggi, i forni EBT hanno rapidamente guadagnato popolarità in tutto il mondo. Oggigiorno, la produzione di forni elettrici, in particolare quelli che cooperano con la raffinazione fuori dal forno, deve richiedere una spillatura senza scorie, e l'EBT è la scelta preferita.

Operazione di maschiatura

Durante la spillatura, dopo aver inclinato il forno verso il lato di spillatura di circa 5 gradi, il meccanismo di spillatura viene aperto e il materiale di riempimento nel foro di spillatura cade automaticamente sotto la pressione statica dell'acciaio fuso. L'acciaio fuso scorre nella siviera, ottenendo una colata e una spillatura automatiche. Quando l'acciaio fuso spillato raggiunge la quantità richiesta, si inclina rapidamente all'indietro per evitare che la scoria cada nella siviera. Dopo che il corpo del forno è stato inclinato in posizione verticale (con acciaio fuso parziale rimanente e tutta la scoria rimanente nel forno), il foro di spillatura deve essere ispezionato e sottoposto a manutenzione. Quindi il foro di spillatura viene chiuso e riempito con materiali di riempimento (sabbia di riempimento), si deve caricare l'acciaio di scarto e quindi riavviare la fusione ad arco.