Introduzione sul periodo di riduzione della produzione dell'acciaio EAF
1. Compito del periodo di riduzione
1) Disossidare l'acciaio fuso e rimuovere quanto più inclusioni di ossigeno e ossido possibili dall'acciaio.
2) Rimuovere il contenuto di zolfo al di sotto dei requisiti specificati per il tipo di acciaio, generalmente S<0.045%, and for high-quality steel S<0.02-0.03%.
3) Regolare la composizione della lega dell'acciaio fuso.
4) Regolare la composizione delle scorie per ottenere un'alcalinità adeguata, una buona fluidità e una disossidazione e desolforazione favorevoli.
5) Regolare la temperatura dell'acciaio fuso per garantire il normale versamento.
Disossidazione dell'acciaio fuso
Nel processo di fusione del forno elettrico ad arco, il metodo di disossidazione più comunemente utilizzato è la disossidazione completa. La "disossidazione completa" utilizza alternativamente la disossidazione per precipitazione e la disossidazione per diffusione nel processo di riduzione, sfruttando appieno i vantaggi di entrambe e compensando i loro difetti; Una disossidazione completa può migliorare la qualità dell'acciaio e ridurre i tempi di fusione.
L'equazione della reazione di disossidazione per diffusione è:
x[M]+ y(FeO)→(MXOY)+ y[Fe]
[FeO]→(FeO)
La disossidazione per diffusione è il processo di aggiunta di disossidante in polvere alle scorie per disossidare le scorie, trasferendo ossigeno dall'acciaio alle scorie e rimuovendo indirettamente l'ossigeno dall'acciaio. I disossidanti in polvere includono: C, Fe Si, Ca Si, Cac, SiC, polvere A1, ecc. La disossidazione per diffusione è caratterizzata dalla reazione che avviene nelle scorie e il prodotto non entra nell'acciaio, ma la velocità di disossidazione è lenta e il il tempo è lungo. Questo metodo è comunemente utilizzato nel periodo di riduzione dei forni elettrici dopo la formazione di scorie sottili.
Il forno ad arco elettrico adotta un metodo di disossidazione completo, con la disossidazione come nucleo dell'operazione di riduzione.
1) Quando T, C e P dell'acciaio fuso soddisfano i requisiti, il tasso di rimozione delle scorie è superiore al 95%:
2) Predisossidazione (disossidazione per precipitazione) con Fe Mn, Fe Si, ecc;
3) Aggiungere calce, fluorite, mattoni refrattari, agenti di raffinazione, ecc. per ottenere scorie sottili;
4) Riduzione, aggiunta di polvere di C e disossidazione per diffusione di polvere di Fe Si alle scorie, suddivise in 3-5 lotti, 7-10 minuti per lotto;
5) Miscelazione, campionamento e misurazione della temperatura;
6) Regolare la composizione e la lega;
7) Aggiungere AI o Ca Si per la disossidazione finale (precipitazione);
8) Produzione di acciaio.