Un forno industriale è un'apparecchiatura termica utilizzata nella produzione industriale per riscaldare materiali o pezzi in lavorazione utilizzando il calore generato dalla combustione del carburante o dalla conversione dell'energia elettrica. In generale, una caldaia è anche un forno industriale, ovvero un'apparecchiatura termica che utilizza il calore generato dalla combustione del carburante o dalla conversione dell'elettricità per riscaldare materiali o pezzi nella produzione industriale. Tuttavia, non è comunemente incluso nell’ambito dei forni industriali. I componenti principali di un forno industriale includono: muratura del forno industriale, sistema di scarico del forno industriale, preriscaldatore del forno industriale e dispositivo di combustione del forno industriale.
La creazione e lo sviluppo di forni industriali svolgono un ruolo molto importante nel progresso umano. Durante la dinastia Shang, la Cina sviluppò un forno per la fusione del rame relativamente completo, con una temperatura del forno di 1200 gradi e un diametro interno di 0,8 metri. Nei periodi primaverili e autunnali e negli Stati Combattenti, le persone padroneggiarono ulteriormente la tecnologia per aumentare la temperatura del forno sulla base dei forni per la fusione del rame, producendo così la ghisa. Nel 1794 fu introdotta nel mondo una cupola cilindrica per fondere la ghisa. Nel 1864, il francese P. ┵ Martin si avvalse dell'inglese K W. Siemens costruì * * * forni aperti per la produzione di acciaio utilizzando il riscaldamento del combustibile gassoso basato sul principio dei forni rigenerativi. Utilizza una camera di accumulo del calore per preriscaldare l'aria e il gas ad alte temperature, garantendo una temperatura superiore a 1600 gradi richiesta per la produzione dell'acciaio. Intorno al 1900, la fornitura di energia elettrica divenne gradualmente sufficiente e iniziarono ad essere utilizzati diversi forni a resistenza, forni a vuoto, forni elettrici ad arco e forni a induzione a nucleo.
Negli anni '50 i forni a induzione senza crogiolo si svilupparono rapidamente. Successivamente sono emersi forni a fascio di elettroni, che utilizzavano fasci di elettroni per incidere sui combustibili solidi e migliorare il riscaldamento superficiale e la fusione di materiali ad alto punto di fusione. Il forno utilizzato per il riscaldamento della forgiatura è stato per lungo tempo un forno per forgiatura manuale, con uno spazio di lavoro costituito da una scanalatura concava riempita di carbone. L'aria per la combustione viene fornita dalla parte inferiore della scanalatura e il pezzo viene sepolto nel carbone per il riscaldamento. Questo tipo di forno ha una bassa efficienza termica, una scarsa qualità di riscaldamento e può riscaldare solo piccoli pezzi. In futuro si è sviluppato in un forno a camera semichiuso o completamente chiuso fatto di mattoni refrattari. Può utilizzare carbone, gas o petrolio come combustibile o elettricità come fonte di calore e i pezzi vengono riscaldati nella fornace.
Per facilitare il riscaldamento di pezzi di grandi dimensioni, sono emersi forni a carrello adatti per il riscaldamento di lingotti e billette di acciaio e sono stati introdotti anche forni a pozzo per il riscaldamento di barre lunghe. Dopo gli anni '20 emersero vari tipi di forni meccanizzati e automatizzati che potevano migliorare la produttività dei forni e le condizioni di lavoro. Con lo sviluppo delle risorse di combustibile e il progresso della tecnologia di conversione del combustibile, il combustibile per i forni industriali si è gradualmente spostato da combustibili solidi come carbone in pezzi, coke e polvere di carbone a gas e combustibili liquidi come gas di produzione, gas urbano, gas naturale. , diesel e olio combustibile. Sono stati inoltre sviluppati diversi dispositivi di combustione adatti al combustibile utilizzato. Esistono varie tipologie di forni industriali utilizzati nell'industria meccanica. Nell'officina di fusione sono presenti cubilotti, forni ad induzione, forni a resistenza, forni elettrici ad arco, forni sotto vuoto, forni a focolare aperto, forni a crogiolo, ecc. per la fusione dei metalli; Esistono forni di essiccazione della sabbia, forni di essiccazione di ferroleghe e forni di ricottura per la cottura di stampi in sabbia.
L'officina di forgiatura dispone di diversi forni di riscaldo per il preriscaldamento di lingotti o billette di acciaio, nonché di forni per trattamento termico per la distensione dopo la forgiatura. Nell'officina per il trattamento termico dei metalli, sono presenti vari forni per trattamento termico di ricottura, normalizzazione, tempra e rinvenimento che migliorano le proprietà meccaniche dei pezzi. Nell'officina di saldatura sono presenti forni di preriscaldo pre saldatura e forni di rinvenimento post saldatura per le parti saldate. Nell'officina di metallurgia delle polveri sono presenti forni di riscaldamento per metalli sinterizzati. I forni industriali sono ampiamente utilizzati anche in altri settori, come i forni per la fusione dei metalli, i forni per la sinterizzazione dei minerali e le cokerie nell'industria metallurgica; Forni di distillazione e cracking nell'industria petrolifera; Forni per l'industria del gas; Forni per cemento e forni per la fusione e la ricottura del vetro nell'industria dei silicati; Forni di cottura nell'industria alimentare, ecc.