Compito del periodo di riduzione della produzione di acciaio EAF
Raffinazione scorie bianche
Per cosiddetta scoria bianca si intende la scoria che ha subito una disossidazione per diffusione, con lo scopo di disossidazione e desolforazione dell'acciaio fuso.
Poiché i moderni forni LF sono responsabili del periodo di riduzione dei forni elettrici ad arco, attualmente possono anche svolgere operazioni di produzione di scorie bianche.
La composizione delle scorie bianche provenienti dal forno elettrico ad arco è CaO 45~55%, SiO 15~25%, AlO3 2~3%,MgO<10%,FeO <0.5%,MnO <0.5%,CaF 5~8%.
Controllo della temperatura
Considerando il calo di temperatura durante il processo di spillatura e colata, la temperatura di spillatura è 100-140 grado superiore al punto di fusione dell'acciaio. Dato che il controllo della temperatura durante il periodo di ossidazione è 20-30 grado superiore alla temperatura di produzione dell'acciaio, il controllo della temperatura durante il periodo di riduzione dopo la rimozione delle scorie si concentra principalmente sull'isolamento.
Se la temperatura durante il periodo di riduzione aumenta in modo significativo, è facile provocare una forte aspirazione dell'acciaio, l'erosione del rivestimento del forno mediante riscaldamento ad arco ad alta temperatura e un surriscaldamento locale del fascio di acciaio. Pertanto, l'operazione di "post riscaldamento" durante il periodo di riduzione dovrebbe essere evitata.
Operazione di lega
Il processo di regolazione della composizione della lega dell'acciaio fuso è chiamato operazione di "lega". La produzione dell'acciaio con forno elettrico ad arco è generalmente prelegata nelle fasi di ossidazione tardiva e di riduzione iniziale, e la composizione della lega viene messa a punto nella fase di riduzione tardiva, prima o durante la produzione dell'acciaio. L'operazione di lega si riferisce principalmente al tempo e alla quantità di aggiunta della lega.
Il principio del tempo di aggiunta della lega: aggiungere prima elementi con punti di fusione elevati che non si ossidano facilmente e aggiungere elementi con punti di fusione bassi che si ossidano facilmente in seguito.
Elementi non facilmente ossidabili, come Ni, Co, Mo, W, ecc., possono essere aggiunti durante i periodi di caricamento o ossidazione o riduzione per scioglierli anticipatamente;
Gli elementi più facilmente ossidabili, come P, Cr, Mn, ecc., possono essere aggiunti nelle prime fasi della riduzione:
Elementi soggetti a ossidazione, come V, Nb, Si, Ti, AI, B, elementi delle terre rare come LaCe vengono aggiunti in buone condizioni di disossidazione nell'acciaio fuso e nelle scorie.
Maschiatura in acciaio
I moderni forni elettrici ad arco utilizzano comunemente la maschiatura dal fondo eccentrico (EBT), che può ottenere una maschiatura senza scorie!
Il tradizionale processo del forno elettrico ad arco prevede l'ossidazione e la riduzione dell'acciaio fuso. Quando la composizione chimica è qualificata, la temperatura soddisfa i requisiti, la disossidazione dell'acciaio fuso è buona e l'alcalinità e la scorrevolezza delle scorie sono adeguate, l'acciaio può essere prodotto.
Durante il processo di produzione dell'acciaio, la disossidazione per diffusione tra le scorie di acciaio può essere ulteriormente promossa, quindi è necessario adottare il metodo di produzione dell'acciaio di "bocca grande, imbutitura profonda, miscelazione di scorie di acciaio".