Operazione di processo durante il periodo di ossidazione della produzione dell'acciaio EAF
1. Sistema di formazione delle scorie
I requisiti per la scoria durante il periodo di ossidazione sono: sufficiente ossidabilità, alcalinità e volume delle scorie adeguati e buone proprietà fisiche e chimiche.
La formazione della scoria durante il periodo di ossidazione dovrebbe ragionevolmente bilanciare la defosforizzazione e la decarbonizzazione, richiedendo quindi una buona fluidità della scoria. La defosforizzazione richiede un'alcalinità delle scorie di 2.5-3.0, mentre la decarbonizzazione richiede un sottile strato di scorie per facilitare la fuoriuscita di CO attraverso lo strato di scorie, con un'alcalinità delle scorie di circa 2.{{4} }; La quantità di scorie è determinata in base all'attività di defosforizzazione. Con la premessa di garantire il completamento dell'attività di defosforizzazione, la quantità appropriata di scorie deve essere in grado di stabilizzare la combustione dell'arco, che rappresenta circa il 3-5% dell'acciaio fuso.
2. Sistema di temperatura
Dopo l'ossidazione, è necessario che la temperatura dell'acciaio fuso sia di 110-130 grado superiore al punto di fusione e che la temperatura di spillatura sia di 90-110 grado superiore al punto di fusione del tipo di acciaio. Al termine dell'ossidazione, la temperatura dell'acciaio fuso dovrebbe essere 10-20 grado superiore alla temperatura di spillatura.
Similmente alla fusione con convertitore, nella fase iniziale dell'ossidazione, per controllare la defosforizzazione, la temperatura è generalmente più bassa. Quando il contenuto di fosforo diminuisce, la temperatura aumenta nuovamente. Dopo che la temperatura, il contenuto di fosforo e il contenuto di carbonio dell'acciaio fuso soddisfano i requisiti, le scorie di ossido vengono rimosse e le scorie sottili vengono fatte entrare nel periodo di riduzione.
L’operazione di ossidazione si divide in:
Metodo di ossidazione del minerale: utilizza ossidi di ferro nel minerale, che vengono aggiunti al pool fuso e convertiti in FeO, con una porzione utilizzata per la scorifica e la defosforizzazione e una porzione utilizzata per l'ossidazione del carbonio.
Metodo di ossidazione con soffiaggio di ossigeno: metodo di ossidazione diretta, che soffia direttamente elementi come idrogeno e ossigeno nella vasca fusa per ossidare l'acciaio.
Metodo di ossidazione completo: aggiunta di minerale nella fase iniziale dell'ossidazione e insufflazione di ossigeno nella fase successiva per completare congiuntamente l'attività di ossidazione, che è anche il metodo più comunemente utilizzato.
