1. Forno ad arco elettrico
Il metodo di produzione dell'acciaio con forno ad arco elettrico utilizza principalmente il calore dell'arco, con temperature che raggiungono i 4000 gradi nella zona dell'arco. Il processo di fusione è generalmente suddiviso in un periodo di fusione, un periodo di ossidazione e un periodo di riduzione. Nel forno si può creare non solo un'atmosfera ossidante, ma anche un'atmosfera riducente. Pertanto, l'efficienza della defosforizzazione e della desolforazione è molto elevata.
La produzione dell’acciaio con forni ad arco elettrici utilizzando rottami di acciaio come materia prima richiede meno investimenti infrastrutturali rispetto all’altoforno o al convertitore. Allo stesso tempo, lo sviluppo della riduzione diretta ha notevolmente promosso la produzione dell’acciaio con forni ad arco elettrico fornendo pellet metallizzati per sostituire la maggior parte dei rottami di acciaio.
Attualmente, in Cina ci sono molti forni a frequenza intermedia, utilizzati principalmente per la fusione di acciaio fuso, acciaio legato e acciaio inossidabile di alta qualità. Appartiene al primo processo di produzione della fusione dell'acciaio inossidabile e le sue funzioni principali sono fondere l'acciaio fuso, defosforizzare e desolforare.
2. Forno AOD
Il metodo del forno AOD (ovvero il processo di decarburazione con argon e ossigeno) è una tecnologia avanzata per la raffinazione dell'acciaio inossidabile. Presenta i vantaggi di attrezzature semplici, facilità d'uso, forte adattabilità, bassi investimenti e bassi costi di produzione ed è ampiamente adottato.
Il ferro fuso dell'altoforno e l'acciaio fuso del forno elettrico ad arco vengono iniettati nel forno AOD attraverso una siviera. Durante la fusione, viene insufflata una miscela di gas O2, Ar o N2 per decarburare l'acciaio fuso. Allo stesso tempo, il sistema di alimentazione aggiunge agenti riducenti, desolforanti, ferroleghe o refrigeranti per regolare la composizione e la temperatura dell'acciaio fuso e vengono fusi materiali qualificati di acciaio inossidabile.
Principio.Il trasporto e la regolazione dei gas miscelati durante la raffinazione sono uno dei sistemi principali del forno ad argon-ossigeno. Il gas prodotto dall'officina di produzione di ossigeno viene trasportato tramite condutture ai serbatoi di stoccaggio del gas vicino all'officina, dove viene misurato, depressurizzato, regolato e miscelato. Infine, il gas miscelato viene inviato nel forno attraverso una pistola laterale in base alla portata e alla proporzione richiesta dal processo.
All'inizio della fusione, l'ossigeno viene insufflato nella vasca di fusione del metallo attraverso un tubo di insufflaggio dell'ossigeno a doppio strato raffreddato ad acqua dalla bocca superiore del forno per la decarburazione. Durante la raffinazione, il gas miscelato viene inviato nel forno attraverso una pistola laterale (installata sulla parete laterale opposta all'uscita dell'acciaio e vicino al fondo del forno). Durante il caricamento e la spillatura dell'acciaio, il corpo del forno si inclina in avanti di un certo angolo e l'uscita dell'aria (laterale) è al di sopra del livello del liquido dell'acciaio. Durante il normale soffiaggio l'uscita dell'aria sprofonda nella parte profonda del bagno fuso. Soffiando una miscela di ossigeno, argon o azoto nel tubo centrale dell'uscita dell'aria è possibile ridurre la pressione parziale del monossido di carbonio e ottenere la decarburazione e la ritenzione del cromo regolando il rapporto ossigeno-argon. Il tipo di sfiato del forno AOD è unico, si tratta di uno sfiato di consumo raffreddato dal gas. L'uscita dell'aria adotta una struttura a manicotto a doppio strato, con il tubo esterno che fa passare solo argon o azoto per raffreddare l'uscita dell'aria e il tubo interno che fa passare una miscela di ossigeno, azoto o gas argon. Il controllo del flusso dell'anello di copertura dell'uscita dell'aria viene utilizzato per ottenere il miglior effetto operativo e il flusso del tubo centrale e dell'anello di copertura dell'uscita dell'aria dell'anello di copertura dell'uscita dell'aria può essere controllato nella sala di controllo principale.
Adozione della tecnologia a tre pistole laterali. Può aumentare l'intensità dell'apporto di ossigeno e migliorare la resa del materiale metallico, il che può ridurre il tempo di fusione dell'AOD. Un sistema di controllo stabile e affidabile può ridurre il consumo di gas e di varie materie prime durante la fusione e ottenere una qualità del prodotto stabile.
Funzione.L’AOD serve principalmente a decarbonizzare e raffinare.